Hi ha 2 mètodes de fresat per a freses

Hi ha dues maneres en relació a la direcció d'alimentació de la peça de treball i la direcció de gir de lafresa: el primer és el fresat endavant.El sentit de gir delfresaés la mateixa que la direcció d'alimentació del tall.Al començament del tall, elfresamossega la peça i talla els encenalls finals.
El segon és el fresat invers.La direcció de gir de la fresa és oposada a la direcció d'alimentació del tall.La fresa ha de lliscar sobre la peça durant un període de temps abans d'iniciar el tall, començant amb el gruix de tall de zero i assolint el gruix màxim de tall al final del tall.
A les freses de tres cares, algunes freses d'extrem o freses de cara, la força de tall té diferents direccions. Quan es fresa frontal, la fresa es troba just a l'exterior de la peça i s'ha de prestar especial atenció a la direcció de la força de tall. Quan es fresa cap endavant, la força de tall pressiona la peça contra el banc de treball, i quan es fresa cap enrere, la força de tall fa que la peça surti del banc de treball.

https://www.elehand.com/hrc55-tungsten-steel-3-flutes-aluminum-milling-cutter-product/
https://www.elehand.com/3-flutes-carbide-end-mill-cnc-cutter-tools-end-mill-product/

Com que el fresat Shun té el millor efecte de tall, normalment es prefereix el fresat Shun.Només quan la màquina té un problema de bretxa de fil o hi ha un problema que no pot resoldre el fresat, es considera el fresat invers.
En condicions ideals, el diàmetre de la fresa ha de ser més gran que l'amplada de la peça de treball, i la línia de l'eix de la fresa sempre ha d'estar lleugerament allunyada de la línia central de la peça de treball. Quan l'eina es col·loca de cara al centre de tall , les rebaves es poden produir fàcilment. Quan la vora de tall entra al tall i surt del tall, la direcció de la força de tall radial continuarà canviant, l'eix de la màquina-eina pot vibrar i danyar-se, la fulla es pot trencar i la superfície de mecanitzat. serà molt aspre, la fresa està lleugerament descentrada, la direcció de la força de tall ja no fluctuarà; la fresa obtindrà una càrrega prèvia. Podem comparar el fresat central amb la conducció al centre de la carretera.
Cada vegada que elfresala fulla entra al tall, la vora de tall ha de suportar la càrrega d'impacte.La mida de la càrrega depèn de la secció transversal de l'encenall, el material de la peça i el tipus de tall. Quan es talla i es retira, una adreça important és si la vora de tall i la peça poden mossegar correctament.

Quan la línia de l'eix de la fresa està completament fora de l'amplada de la peça de treball, la força d'impacte quan es talla la suporta la punta més externa de la fulla, cosa que significarà que la càrrega d'impacte inicial la suporta la part més sensible de l'eina. .La fresa deixa finalment la peça amb la punta de la fresa, la qual cosa significa que des de l'inici de la fulla fins a la sortida, la força de tall ha anat actuant sobre la punta més externa fins que es descarrega la força d'impacte. Quan la línia central de la La fresa es troba exactament a la línia de la vora de la peça de treball, la fulla es desprèn del tall quan el gruix de l'encenall arriba al màxim i la càrrega d'impacte arriba al màxim quan es talla i es retira. Quan la línia de l'eix de la fresa es troba dins l'amplada de la peça de treball, la càrrega d'impacte inicial quan es talla es porta al llarg de la vora de tall per la part més allunyada de la punta més sensible, i la fulla surt del tall amb relativa suavitat quan es retira.
Per a cada fulla, és important la manera en què la vora de tall surt de la peça quan està a punt de sortir del tall. El material restant quan s'acosta a la retirada pot reduir una mica l'espai de la fulla. Quan els encenalls es desprenen de la peça de treball, una força de tracció instantània es generarà al llarg de la superfície frontal del ganivet de la fulla i sovint es produiran rebaves a la peça de treball. Aquesta força de tracció posa en perill la seguretat de la fulla d'encenall en situacions perilloses.


Hora de publicació: 11-nov-2022