El teixit abrasiu es divideix aproximadament en tres categories: ajustat, mitjà i solt.Cada categoria es pot subdividir en nombres, etc., que es distingeixen per números d'organització.Com més gran sigui el nombre d'organització deleina abrasiva, menor és el percentatge de volum de l'abrasiu a laeina abrasiva, i com més gran sigui la bretxa entre les partícules abrasives, la qual cosa significa més fluixa és l'organització.Per contra, com més petit sigui el nombre d'organització, més ajustada serà l'organització.Els abrasius amb teixit solt no són fàcils de passivar quan s'utilitzen i generen menys calor durant la mòlta, cosa que pot reduir la deformació tèrmica i la cremada de la peça.Els grans abrasius de l'eina abrasiva amb una organització ajustada no són fàcils de caure, cosa que és beneficiós per mantenir la forma geomètrica de l'eina abrasiva.L'organització de l'eina abrasiva només es controla segons la fórmula de l'eina abrasiva durant la fabricació i, en general, no es mesura.Els abrasius superabrasius estan fets principalment de diamant, nitrur de bor cúbic, etc. i s'uneixen amb un agent aglutinant.A causa de l'alt preu del diamant i el nitrur de bor cúbic i la bona resistència al desgast, els abrasius units fets amb ells són diferents dels abrasius abrasius comuns.A més de la capa abrasiva superdura, hi ha capes i substrats de transició.La capa superabrasiva és la peça que té un paper de tall, i està formada per superabrasius i agents aglutinants.La matriu té un paper de suport en la mòlta i està composta per materials com ara metall, baquelita o ceràmica.
Hi ha dos processos de fabricació d'abrasius d'enllaç metàl·lic, la metal·lúrgia de pols i la galvanoplastia, que s'utilitzen principalment per a abrasius abrasius superdurs.El mètode de la metal·lúrgia en pols utilitza bronze com a aglutinant.Després de la barreja, es forma mitjançant premsat en calent o premsat a temperatura ambient, i després sinteritzat.El mètode de galvanoplastia utilitza níquel o aliatge de níquel-cobalt com a metall de galvanoplastia, i l'abrasiu es consolida al substrat segons el procés de galvanoplastia per fer una eina abrasiva.Les varietats especials d'abrasius inclouen abrasius de corindó sinteritzat i abrasius de fibra.L'eina abrasiva de corindó sinteritzat es fa barrejant, formant i sinteritzant a uns 1800 ℃ amb pols fina d'alúmina i una quantitat adequada d'òxid de crom.Aquest tipus deeina abrasivaté una estructura compacta i alta resistència, i s'utilitza principalment per processar rellotges, instruments i altres peces.Les eines abrasives de fibra estan fetes de filaments de fibra (com els filaments de niló) que contenen o s'adhereixen a abrasius.Tenen una bona elasticitat i s'utilitzen principalment per polir materials metàl·lics i els seus productes.
La capa de transició s'utilitza per connectar la matriu i la capa superabrasiva, i està composta per un agent d'unió, que de vegades es pot ometre.Els aglutinants més utilitzats són les resines, els metalls, els metalls xapats i la ceràmica.
El procés de fabricació d'abrasius adherits inclou: distribució, mescla, conformació, tractament tèrmic, processament i inspecció.Amb diferents aglutinants, el procés de fabricació també és diferent.L'enllaç ceràmiceina abrasiva adopta principalment el mètode de premsat.Després de pesar l'abrasiu i l'aglutinant segons la proporció de pes de la fórmula, poseu-lo a la batedora per barrejar-lo de manera uniforme, poseu-lo al motlle metàl·lic i doneu forma a l'eina abrasiva en blanc a la premsa.El blanc s'asseca i després es carrega al forn per rostir, i la temperatura de cocció és generalment d'uns 1300 °C.Quan s'utilitza un aglutinant sinteritzat de baix punt de fusió, la temperatura de sinterització és inferior a 1000 °C.A continuació, es processa amb precisió segons la mida i la forma especificades i, finalment, s'inspecciona el producte.Els abrasius units a resina es formen generalment en una premsa a temperatura ambient, i també hi ha processos de premsat en calent que s'escalfen i es pressuritzen en condicions de calefacció.Després de l'emmotllament, s'endureix en un forn d'enduriment.Quan s'utilitza resina fenòlica com a aglutinant, la temperatura de curat és de 180 ~ 200 ℃.Els abrasius units amb cautxú es barregen principalment amb corrons, s'enrotllen en làmines fines i després es perforan amb ganivets de perforació.Després de l'emmotllament, es vulcanitza en un dipòsit de vulcanització a una temperatura de 165 ~ 180 ℃.
Hora de publicació: 05-set-2022
